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多锤头破碎机(查看)_破碎机

2023-04-11 09:10:27

小于篦条缝隙的物料被排出机外,大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨,直至小于篦条缝隙后被排出。由于破碎机工作条件相对比较恶劣,在运行过程中承受的力矩或振动较大,常会造成传动系统故障,常见

小于篦条缝隙的物料被排出机外,大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨,直至小于篦条缝隙后被排出。

由于破碎机工作条件相对比较恶劣,在运行过程中承受的力矩或振动较大,常会造成传动系统故障,常见的有轴承室、轴承位磨损破碎机大型,轴头、键槽磨损,皮带轮、联轴器内孔磨损等。

同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良,也会加速传动部位的磨损。

另外现代生产企业生产自动化、连续化程度高,对设备平稳运行的要求也越来越高。

破碎机轴头键槽损伤、联轴器内孔磨损的解决方法:

设备在长期运行过程中,因为受种种因素的影响,轴头、键槽磨损,容易出现弯曲或断裂;电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落;而且以上方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各种力的综合作用下,仍会造成再次磨损。

  1、温度对碎石机的影响。在工作中,各个零部件的温度都有各自的正常范围。破碎机在使用过程中破碎机厂家,一要防止低温下进行超负荷运转,保证低速预温阶段的正常运行,

3、腐蚀对碎石机的影响。金属表面与周围介质发生化学或电化学反应而遭受破坏的现象称腐蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作,而且会腐蚀到机械内部的零部件。如雨水在、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部,腐蚀机械零部件内部,加速机械磨损,增加机械故障。由于这种腐蚀作用有时是看不见。

选择合适的破碎机,研磨机或粉碎机取决于要处理的材料和产品的要求。其他要考虑的因素是饲料的大小和硬度,饲料是湿的,干的还是两者兼有,以及设备是否需要连续或分批运行。

破碎工艺

设备的设计具有新颖的设计原理,采用新概念破碎技术,能满足不同物料规格的破碎,完全满足 “多碎少磨”新工艺的要求。“石打铁”原理不仅破碎比大,而且单位电耗低,通过大型的工程证明了在矿物加工领域中本机具有良好的应用前景。

落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击,获得动能后以高速向反击板撞击,接着又从反击板上反弹回来,在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为冲击区;由反击板与转子之间组成的空间是冲击区。物料在冲击区受到互相冲击而破碎后,继而又进入冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。

为了使转子在运动中存储一定的动能,用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损,特意在主轴的一端装有飞轮。下面把转子的几个主要部件加以详细介绍。

3.主轴

       主轴是锤式破碎机支撑转子主要的部件,转子、锤头的重量、冲击力都由其承受,所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度,主轴的材质采用合金钢,通过超声波探伤来加工进行调质处理。2.2锤盘 锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的,在锤式破碎机的运转中,锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦,所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性,锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。

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