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不同型号的破碎机工作原理也完全不同，以环锤式破碎机为例：

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的移动式破碎机。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，

在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通过筛板排出机外。

根据层压破碎概念分析锤式破碎机，当散体物料占破碎容积的百分之40以上时，可以在破碎过程中实现完全层压破碎。另外，根据挤压类破碎机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度，当物料填充度达到百分之55时可以完全满足层压破碎的要求。

层压破碎方式能够实现破碎设备的节能目的。为了地提高破碎机的能量利用率，层压破碎给料需要满足一定的条件，正如我们上述条件。

为了使转子在运动中存储一定的动能破碎机厂家，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮。下面把转子的几个主要部件加以详细介绍。

3.主轴

       主轴是锤式破碎机支撑转子主要的部件，转子、锤头的重量、冲击力都由其承受，所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度，主轴的材质采用合金钢，通过超声波探伤来加工进行调质处理。2.2锤盘 锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的，在锤式破碎机的运转中，锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦，所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性，锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。

1.技术结构

反击式破碎机与锤式破碎机的结构差异还是有一定的区别。对于破碎腔，反击破的破碎腔相对较大一些，进料口也比较大。物料从进料口进入反击破的破碎腔时，物料不仅受到锤头的冲击作用，物料与反击板以及物料与物料之间还有反复的冲击作用，所以这种破碎的作用更加的充分，可以更好地实现对于大块物料的生产。相比而言，锤式破碎机的破碎腔较小，而且密封性能相比反击式破碎机较好。物料破碎加工的时候会产生较少的粉尘污染，相对会有环保的优势。

反击破与锤破这两种破碎设备都可以实现对成品颗粒大小的调节。反击式破碎机因其下部没有篦条筛，对于产品颗粒大小的调节主要是通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法来控制。而对于锤式破碎机而言，成品颗粒大小的调节则可以通过调节筛板缝隙的大小来控制，根据这种情况而言，反击式破碎机能够更加有效的处理含水量较大的物料且避免堵塞的情况。